style="width:3.10655in" />GB/T 33229—2016 本文是学习GB-T 33229-2016 电气元件用涂层铝及铝合金带材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电气元件用涂层铝及铝合金带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于固态电容、液态电容、贴片电容、薄膜电容、电解电容及锂电池等电子电器外壳包装用
铝及铝合金聚氨酯辊涂带材(以下简称涂层带材)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差
GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分：表面处理
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第3部分：有机聚合物喷涂膜
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22638.4—2016 铝箔试验方法 第4部分：表面润湿张力的测定
GB/T 23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法
GB/T 26296 铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷
GB/T 26492.3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分：板、带缺陷
GB/T 26296、GB/T 26492.3和 GB/T
8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热粘性 thermo viscidity
高分子聚合物在达到一定温度时表现出的粘性。
GB/T 33229—2016
涂层带材的牌号、状态、尺寸规格、膜厚应符合表1的规定。对牌号、状态、尺寸规格、膜厚有特殊要
求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表 1 牌号、状态、尺寸规格、膜厚
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涂层带材标记按产品名称、膜厚、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。示例如下：
膜厚为10.0μm、3003牌号、H44 状态、基材厚度为0.290 mm、宽度为400.00 mm
的涂层带材，标记为： 涂层带材 LG10 GB/T 33229-3003H44 0.29×400
基材的化学成分应符合 GB/T 3190 的要求。
基材厚度偏差应符合表2的规定。
表 2 基材厚度偏差 单位为毫米
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涂层带材的宽度偏差应符合表3的规定，需方要求高精级时，应在订货单(或合同)中注明，未注明
时按普通级供货。
GB/T 33229—2016
表 3 涂层带材的宽度偏差
单位为毫米
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涂层带材的不平度应符合表4的规定。
表 4 不平度
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涂层带材在任意2000 mm 长度上的侧边弯曲度应不大于3.0 mm。
涂层带材的内5圈、外2圈错层应不大于5 mm, 其他部位的错层应不大于2 mm。
涂层带材的塔
形应不大于3 mm。
4.4.1 基材室温拉伸力学性能应符合表5规定。
表 5 基材室温拉伸力学性能
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4.4.2 涂层带材室温拉伸力学性能应符合表6规定。
GB/T 33229—2016
表 6 涂层带材室温拉伸力学性能
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涂层带材的制耳率应不大于6%。
膜层性能应符合表7规定。
表 7 膜层性能
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0 级 |
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4.7.1
基材表面不准许有表面气泡、水痕、印痕、碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、凹痕、折伤、压折、
刀背印、擦伤、轧辊磨痕、划伤、压过划痕、油斑、腐蚀、松树枝状花纹、起棱、黄斑、黑条、辊花、压花、明暗
条纹、粘伤等缺陷。
4.7.2 基材表面允许有不明显的振纹等不影响使用的缺陷。
4.7.3
涂层带材表面不准许有气泡斑、龟裂、泛黄、桔皮、肥边、缩孔、漏底、色差、黑条、杂点(颗粒)、杂
色、流痕、刀背印、擦伤、划伤等缺陷。
GB/T 33229—2016
4.7.4
涂层带材应卷紧、卷齐，端面不准许碰伤、划伤，边部不准许有裂边、翘边和细丝状的毛刺。
4.7.5 涂层带材不准许塌卷或出现燕窝。
5.1.1 基材的化学成分分析方法应符合GB/T 20975 或 GB/T7999
的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规定的方法。
5.1.2 "Al" 含量的计算应符合GB/T3190 的规定，计算"Al"
含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非
常规分析元素分析数值的和作为"元素含量总和"。
5.1.3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与
GB/T 3190 规定的极限数位一致。
尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合 GB/T 8170的规定。
从涂层带材上取长度为2000 mm
的试样(试样应尽量包含涂层带材有波浪部分),将试样自由放
在平台上，按照GB/T 3880.3 的规定检测波高、波浪数。
涂层带材的错层、塔形用能保证相应精度的量具测量。
其他尺寸按 GB/T 3880.3 规定的方法进行测量。
涂层带材的室温拉伸试验按 GB/T16865 的规定进行。
涂层带材的深冲性试验按GB/T 5125 的规定进行。
按 GB/T 8013.3 规定的局部膜厚测定方法进行测定。
膜层的铅笔硬度检测按GB/T6739 的规定进行，观察表面膜层是否被划破。
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5.5.3.1 按 GB/T 9286
的规定，在试样上先划11条平行线，再划11条垂直这些平行线的截线，平行线
或截线间距为1 mm。
5.5.3.2 将粘着力大于10 N/25mm
的粘胶带'覆盖在划格的膜层上，赶去粘胶带下的空气，迅速垂直
拉开粘胶带，按GB/T 9286 评级。
将烧杯中注入清水(宜使用自来水),水的高度约100 mm
深，水温加热至95℃±3.0℃,将80 mm 长的试样完全浸入水中，放置20 min
后取出，擦干试样，冷却至室温后目视检查膜层表面(试样周边部
分除外)。
膜层的耐溶剂性测试按GB/T 23989—2009 中7.1或7.2的规定进行，仲裁方法按
GB/T 23989—
2009中7.2的规定进行。
配制 pH 为10.5～11.0的氢氧化钠溶液和 pH
为3.0～3.5的盐酸溶液，将氢氧化钠溶液加热到 45℃~60℃,将试样放入，浸泡20
min 后取出，用流动的清水(宜使用自来水)将氢氧化钠溶液冲洗干
净。将盐酸溶液加热到20℃~30℃,再将试样放入，浸泡20
min,用流动的清水将盐酸溶液冲洗干净，
目视检查膜层表面。
将加热炉加热到265℃士3.0℃,将试样放入炉中，放置3 min
后取出，自然冷却，目视检查膜层
表面。
膜层表面润湿张力按GB/T 22638.4—2016 中达因笔法的规定进行。
将耐压测试仪负极钳住涂层铝板试样，打开耐压测试仪²,将输出电压调到800V±10V,
用正极测
试棒以1 cm/s 的速度在试样的膜层上均力轻划，观察测试仪变化。
5.5.10 热粘性
将加热炉加热到125℃±3.0℃,将两块试样膜层面相对贴合后，放入炉中，放置2 h
后取出，自然
冷却，将试样分开，目视检查膜层表面。
5.5.11 抗杯突性
膜层的抗杯突性按GB/T 9753 的规定进行检验。
1) Scotch 610 粘胶带或 Permacel99
粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本标准的使用
者，并不表示对这一产品的认可。
2) LK2670AX 或 HYG2670E
耐电压测试仪是适合的市售产品的实例，给出这一信息是为了方便本标准的使用
者，并不表示对这一产品的认可。
GB/T 33229—2016
5.5.12 抗弯曲性
膜层的抗弯曲性按GB/T 6742 的规定进行检验。
涂层带材的外观质量采用目视检验，仲裁时应在自然散射光下进行。必要时，可借用尺寸测量工具
界定缺陷大小。
6.1.1
涂层带材应由供方进行检验，保证涂层带材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写
质量证明书。
6.1.2
需方应对收到的涂层带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的
规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在
收到涂层带材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到涂层带材之日起3个月提出。如需
仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
涂层带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一状态、同一尺寸规格及相同表面处理工艺的涂
层带材组成。
涂层带材应检斤计重。
每批涂层带材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、深冲性、膜层性能、外观质
量的检验。
涂层带材取样应符合表8的规定。
表 8 涂层带材取样规定
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表 8 ( 续 )
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6.6.1
任一试样的化学成分不合格时，涂层带材能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次
依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
6.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时，判该试样代表的该卷涂层带材不合格。
6.6.3
任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批涂层带材(包括该不合格试样代表的那卷涂
层带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批涂层带材合格。若重
复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批涂层带材不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验，合
格者交货。
6.6.4
任一试样的深冲性不合格时，应从该批涂层带材(包括该不合格试样代表的那卷涂层带材)中另
取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批涂层带材合格。若重复试验结果
中仍有试样性能不合格，则判该批涂层带材不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验，合格者交货。
6.6.5
任一试样的膜层性能不合格时，应从该批涂层带材(包括该不合格试样代表的那卷涂层带材)中
另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批涂层带材合格。若重复试验结
果中仍有试样性能不合格，则判该批涂层带材不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验，合格者
交货。
6.6.6 任一卷的外观质量不合格时，判该卷涂层带材不合格。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在检验合格的涂层带材上应附有如下内容的标签(涂层带材宽度规格小于25.0 mm
时，贴于包装
箱外):
a) 产品名称；
b) 牌号、状态；
c) 尺寸规格；
d) 膜厚；
e) 涂层带材批号或卷号；
f) 净重；
g) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)。
涂层带材的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。
GB/T 33229—2016
涂层带材的包装、运输、贮存应符合GB/T 3199
的规定。需方对涂层带材的包装方式有特殊要求
时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
每批涂层带材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态；
d) 尺寸规格；
e) 膜厚；
f) 涂层带材批号或卷号；
g) 净重；
h) 本标准编号；
i) 各项分析检验结果和供方质检部门的检印；
j) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号、状态、尺寸规格、膜厚；
c) 重量；
d) 涂层带材的包装方式；
e) 宽度偏差级别(要求高精级时);
f) 其他特殊要求；
g) 本标准编号。
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